一般來說閥門的生產過程包括四個階段：訂單和設計、庫存和清單。

第1階段：訂單和設計

工業(yè)閥門生產是生產高質量工業(yè)閥門的過程。這涉及手工部件。

一旦閥門被客戶設計和批準，就該下訂單了。

客戶批準設計后，供應商會訂購該設計，并預先支付定金。

一旦下了訂單，制造部門就開始采購材料和原材料。

階段2：庫存

一旦下單，下一步就是尋找原材料。

您需要制造閥門的不同部件，因此需要不同的材料。您可以在庫存中查找材料。

如果庫存中沒有材料，您需要從供應商處采購。

第3階段：完成清單

在收集到所有原材料后，制造團隊必須創(chuàng)建和檢查清單，并檢查是否所有必要的材料都存在，以開始生產過程。

除此之外，質保團隊還將檢查用于制造閥門的材料的質量。

第4階段：生產過程

工業(yè)閥門的生產過程包括閥體、閥桿和閥座的制造。

采用鑄造法生產閥門的這些零件。

一些制造商還使用鍛造方法，包括切割和鍛造、修邊、噴砂、機加工和表面處理。

閥體可以由單件制成，也可以用模具或型芯鑄造?，F(xiàn)代鑄造工藝使用型芯來生產具有復雜內腔的零件。

第5階段：組裝

在制造過程中，必須遵循正確的閥門裝配程序。

工業(yè)閥門的主要部件應單獨清洗和組裝。

完成生產后，需要組裝零件以創(chuàng)建完整的閥門。

閥門總成的過程一般以閥體作為參考零件進行。

第6階段：壓力測試

裝配完成后，閥門必須經(jīng)過壓力測試。工業(yè)閥門最基本的壓力測試是靜水壓測試。

該測試包括部分打開閥門并施加比其額定工作壓力高50%的靜壓。

閥門的密封表面必須保持無泄漏，并且施加的壓力不能低于其額定工作壓力。

第7階段：檢查和質量控制

工業(yè)閥門制造的最后一步是檢查和質量控制。所有的閥門都需要檢查，以確保沒有泄漏或錯誤。

工業(yè)閥門制造商應認真對待檢驗和質量控制。指定QA檢查最終產品的質量。