影響因素

• 管徑大?。汗軓皆酱?，需要保護(hù)的焊接區(qū)域越大，為了保證良好的保護(hù)效果，就需要更大的氣體流量。

• 焊接電流：焊接電流較大時(shí)，電弧產(chǎn)生的熱量多，熔池大，周圍空氣更容易侵入熔池，因此需要增加氣體流量來加強(qiáng)保護(hù)。

• 焊接速度：焊接速度快時(shí)，需要較大的氣體流量以確保在快速焊接過程中熔池始終能得到有效的保護(hù)；反之，焊接速度慢，氣體流量可適當(dāng)減小。

不同管徑對(duì)應(yīng)的氣體流量參考值

• 小管徑（小于 25mm）

• 通常保護(hù)氣體流量可以控制在 5 - 8L/min。這是因?yàn)樾」軓阶香~管焊接時(shí)，焊接區(qū)域較小，較小的氣體流量就能提供足夠的保護(hù)，防止空氣侵入熔池，保證焊縫質(zhì)量。

• 例如在焊接一些電子設(shè)備中使用的細(xì)小紫銅管時(shí)，選擇 5 - 8L/min 的氣體流量能滿足焊接要求，同時(shí)也避免了氣體的浪費(fèi)。

• 中管徑（25 - 50mm）

• 氣體流量一般在 8 - 12L/min 之間。隨著管徑的增大，焊接區(qū)域相應(yīng)擴(kuò)大，需要適當(dāng)增加氣體流量來保證熔池周圍形成穩(wěn)定的保護(hù)氣層。

• 比如在制冷設(shè)備的安裝中，對(duì)于一些常見管徑的紫銅管焊接，采用 8 - 12L/min 的氣體流量較為合適。

• 大管徑（大于 50mm）

• 氣體流量通常需要 12 - 15L/min 甚至更高。大管徑紫銅管焊接時(shí)，熔池較大且熱量散失快，為了有效保護(hù)熔池，防止焊縫氧化和產(chǎn)生氣孔等缺陷，需要更大的氣體流量。

• 在一些工業(yè)管道的焊接中，對(duì)于大管徑的紫銅管，12 - 15L/min 以上的氣體流量能提供可靠的保護(hù)。